מהו עיבוד שבבי?
עיבוד שבבי CNC (Computer Numerical Control)הוא אחד מתהליכי הייצור הנפוצים והחשובים ביותר בתעשייה. שיטת ייצור זו מתאפיינת בתהליך של חיסור, במהלכה מכונות העיבוד מסירות גושי חומר מוצקים (שבבי חומר) כדי לייצר את החלק או הרכיב המוגמר.
בעיבוד שבבי CNC מתקיימת בקרה אוטומטית מלאה על תפעול כלים ייעודיים (לשם כרסום, חריטה, השחזה, קידוח ועוד) באמצעות תוכנות מחשב מתקדמות המכילות את המפרט השלם לייצור. בסיום התהליך מתקבל רכיב מכאני מדויק.
מתי בוחרים בעיבוד שבבי לייצור פריט? לאיזה מטרות משתמשים בעיבוד שבבי?
הבחירה בעיבוד שבבי CNC תהיה אידיאלית כאשר מבקשים לייצר רכיבים מדויקים, מורכבים, עם גימורים מפורשים וטולרנסים עדינים (אפילו עד רמת אלפיות המילימטר), עם אפשרות לייצור חוזר בעתיד.
עיבוד שבבי מאפשר גם אספקה מהירה, חיסכון בעלויות והתאמה למגוון חומרי גלם, ומשרת את צרכי הלקוח בייצור אבי טיפוס וסדרות בנפח קטן עד גדול.
הצרכנים העיקריים של שיטת ייצור זו כוללים את התעשיות הביטחוניות, יצרני הרכב, חברות מכשור רפואי, ענפי האופטיקה והאופטו-מכאניקה הרובוטיקה, החקלאות ועוד.
אלו חומרי גלם מתאימים לעיבוד שבבי חוץ ממתכות?
עיבוד שבבי מתאים לייצור באמצעות מגוון רחב של חומרי גלם - מתכות (כגון אלומיניום, פלדה, פליז, נחושת, טיטניום ועוד), פלסטיק (לדוגמא ABS, PVC, PC ועוד), חומרים מרוכבים (כגון סיבי פחמן ופיברגלס), כמו גם ייצור באמצעות עץ, קרמיקה וזכוכית.
בחירת חומר הגלם צריכה לספק מענה מיטבי לייעודו של המוצר, תוך התחשבות במאפיינים מבוקשים כגון חוזק, גודל, משקל, עמידות לחום, קורוזיה ועוד, וכמובן בהתאמה לתקציב הפרויקט.
האם לדרישות דיוק קיימת השפעה על עלויות ייצור?
עיבוד שבבי CNC מאפשר ייצור רכיבים מדויקים מאוד בהתאם לדרישות מכאניות מפורשות.
רכיבים שונים נבדלים במידת במורכבותם. ככל שהרכיב המבוקש מורכב יותר מבחינת צורה גיאומטרית או אחרת, כך הוא עשוי להצריך הכנה ארוכה יותר, פעולות ושלבים רבים יותר בתהליך היצור, שימוש במספר מכונות, ומעורבות רבה יותר של אנשי ייצור. בהתאם, עלויות הייצור עשויות להיות גבוהות יותר.
מה הוא ההבדל המהותי בין כרסום לחריטה והאם ניתן לשלב ביניהם?
חריטה וכרסום הם תהליכי עיבוד נפוצים בייצור בעיבוד שבבי. ההבדל העיקרי בין השיטות הוא איזה חלק זז בפועל – חומר הגלם או מכונות החיתוך. בתהליך של כרסום, חומר הגלם מונח במקומו בזמן שכלי החיתוך מסתובבים סביבו. בחריטה לעומת זאת, כלי העיבוד/חיתוך נמצאים במקומם בזמן שחומר הגלם מסתובב במהירות כדי להגיע לצורה והעיצוב המיועדים.
ניתן לשלב בין חריטה וכרסום בתהליך הייצור כדי להפיק חלקים מורכבים יותר, עם מספר תכונות רב יותר שלא ניתן להשיג בשיטה אחת. שילוב שתי השיטות יכול לספק ייצור יעיל וחסכוני של חלקים מורכבים בעלי דיוק משופר וזמני אספקה מהירים יותר.
למה עלות חלקים בייצור דוגמאות גבוהה יותר מעלות חלקים בייצור סדרתי?
עלות הייצור של חלקי דוגמאות גבוהה יותר בגלל הזמן הנדרש, המשאבים והעלויות הנוספות הכרוכות בייצור. עלות הייצור הגבוהה יותר מושפעת בעיקר מהגורמים הבאים:
כמות הרכיבים המיוצרת: חלקים לדוגמאות מיוצרים בכמויות קטנות יותר, מה שמוביל לעלות ליחידה גבוהה יותר.
כלי העבודה הנדרשים: ייתכן ויידרשו כלי עבודה או מתקני קיבוע מיוחדים לייצור דוגמאות.
ולידציה: בדיקות שונות והערכות להבטחת איכות עשויות לייקר את הייצור.
האם ניתן לבצע טיפולים תרמיים בייצור חלקים מכאניים בעיבוד שבבי?
אכן ניתן לבצע טיפולים תרמיים בחלקים מכאניים שיוצרו בעיבוד שבבי.
טיפולים תרמיים הם טכניקה שפותחה כדי לשפר את התכונות המכאניות לאחר השלמת העיבוד או כדי להפוך את חומר הגלם במקרים מסוימים לנוחים יותר לעיבוד במהלך תהליך הייצור. טיפולים תרמיים מאפשרים יצירת רכיבים בעלי חוזק, קשיות, משיכות ותכונות נוספות.
עיבוד שבבי - באילו תעשיות?
בין הצרכנים המשמעותיים של שירותי עיבוד שבבי במטליטק נכללים תעשיות שונות
- התעשיה הביטחונית – ייצור מכאניקה מדויקת לתעשיות הצבאיות של מוצרים שונים כגון כוונות אופטיות, גימבלים (Gimbal) וכולי.
- ענפי האופטיקה – עיבוד שבבי מדויק במכונות 5 צירים של מערכות ותושבות אופטיות, סנסורים ומצלמות תרמיות.
- החקלאות - ייצור משאבות הידראוליות, מסילות לינאריות ורכיבים מכאניים עבור פרויקטים בתחום הרובוטיקה.
- תעשיות התקשורת - עיבוד שבבי של קופסאות תקשורת, אנטנות סלולאריות, חריטות מדויקות של גלבו בציפויי זהב וכסף, גופי קירור (Heatsink)
- תעשיות הרפואה - עיבוד שבבי בתקן ISO 13485 עבור מכשירים כירורגיים, התעשיה הדנטלית, ואסתטיקה רפואית.
עיבוד שבבי עם מטאליטק
עם וותק של שנים רבות בתחום, מטאליטק, מספקת שירותי עיבוד שבבי מדויק המתבסס על שימוש בטכנולוגיות עיבוד שבבי שונות בהתאם לצרכי הלקוח וכמובן בהתאם למוצר
תהליך הייצור מתבצע על ידי צוות מקצועי ועתיר ניסיון בתחום, עובדה המאפשרת אספקה סדירה, עמידה בלוחות זמנים על פי דרישת הלקוח לסדרות ייצור קטנות וגדולות, בדגש על רמת גימור מעולה ובאיכות דיוק בלתי מתפשרת
הייחודיות של מטאליטק באה לידי ביטוי ביכולת לבצע פעולות עיבוד לחומרים מחוסמים, ובחריטה בקטרים מזעריים החל מ 0.35 מ"מ, וקדיחה בקטרים מינימליים של 0.25 מ"מ.
תהליך בקרת איכות במטאליטק
כחברה מובילה בתחום אנו מחוייבים ללקוחות שלנו לייצור בסטנדרטים גבוהים ביותר
ניהול הליך בקרת האיכות בחברה מתבצע באמצעות מערכת ERP פנימית המאפשרת פיקוח שוטף בכל שלב ושלב בייצור, מה שמאפשר לנו עמידה בתקן של ISO 9001:2000.
צוות בקרת האיכות של מטאליטק הינו צוות הנדסה ותיק ומקצועי המצוייד במיטב הכלים והטכנולוגיה בעולם ה QA
בקרת האיכות מבוצעת מתחילתו של כל תהליך ייצור במפעל ומלווה אותו בכל שלב ושלב, כאשר בסיום תהליך הייצור מבוצעת ביקורת קפדנית לוודא שהמוצר עומד במפרט אותו הצגנו ללקוח.
ההליך מגובה בדוחות ביקורת, תעודות טיב לחומרי גלם וכן ביקורות איכות של פעולות הגימור אם וכאשר נידרשו למוצר.
חומרים מתכתיים –
- סגסוגות שונות של פלדות אל חלד כגון PH17-4, S.S 420, פלדה - 1020, סוגי נירוסטה 304, 316 ו 303 Stainless steel,
- סגסוגות נחושת כגון פליז, ברונזה ופליז נטול עופרת (lead free brass ו low lead brass)
- סגסוגות אלומיניום – Al 6061-T6, Al 7075-T6, Al 2024
- סגסוגות טיטניום – Gr2, Gr5,Gr3,Gr4
- סגסוגות מגנזיום - AZ31B , AZ91D
ייצור גלגלי שינים בתהליך הובינג Hobbing
הובינג Hobbing היא שיטת ייצור של גלגלי שיניים. בתהליך זה השיניים מעובדות ונחתכות באופן הדרגתי באמצעות כלי ייעודי במכונת Hobbing. זוהי שיטה נפוצה ויחסית לא יקרה לייצור גלגלי שיניים וספרוקטים Sprockets.
גיר פלנטרי Planetary Gear
מטאליטק מציעה ייצור מדויק של גלגלי שיניים וגירים פלנטרים
תהליך ברואוצ'ינג Broaching
תהליך ברואוצ'ינג (Broaching) הוא תהליך עיבוד מתכות שבו משתמשים בכלי עם שיניים להסרת חומר. משתמשים בתהליך הברואוצ'ינג כאשר נדרש עיבוד מדויק וברוב המקרים בצורות מיוחדות. יש שני סוגי ברואוצ'ינג - ליניארי וסיבובי, בסרטון זה רואים את התהליך הלינארי.
.jpg "דוגמאות בעיבוד שבבי לאישור תכן לקראת מעבר ליציקת אלומיניום. חומר גלם Al 6061-T6")
.jpg "קופסא לתחום התקשורת שיוצרה בתהליך עיבוד שבבי")
.jpg "הגיר יוצר משני חומרי גלם שונים מפלדה וכן מאלומיניום בציפוי אנודייז קשה עם טפלון")
.jpg "מוצר אופטי שיוצר בהליך עיבוד שבבי")
.jpg "יוצר ממגנזיום על ידי עיבוד שבבי במטרה להוריד משקל ולעמוד ביעד משקל הלקוח")
.jpg "מיוצר בתהליך עיבוד שבבי וציפוי Black T")
.jpg "יוצר על ידי עיבוד שבבי וגימור של ציפוי אנודייז קשה")
.jpg "יוצר בתהליך עיבוד שבבי וגימור ציפוי סילבר")
.jpg "מוצר אופטי שיוצר בתהליך עיבוד שבבי בגימור ציפוי אנודייז קשה")
.jpg "Waveguide")
.jpg "שיחול מדוייק למוצר בתחום התקשורת")
.jpg "מיוצר על ידי עיבוד שבבי עם ציפוי כסף או זהב")
.jpg "מוצר זעיר שיחול מדוייק")
.jpg "מיוצר על ידי עיבוד שבבי")
.jpg "שרוול נירוסטה")
.jpg "ייצור משאבה הידראולית והתאמה של ספולה ברמת דיוק גבוהה מאוד")
.jpg "עיבוד שבבי מחומר מלא בגימור של ציפוי אנודייז קשה")
.jpg "SAE 303 ו PH 17-4")
.jpg)
.jpg)
.jpg "המוצר הוסב לטכנולוגיית MIM כדי להוזיל עלויות")
.jpg)
.jpg "גלגלי שיניים")
.jpg)
